主營產品:

磁導率儀,磁導率測定儀,金屬電導率儀,激光涂層測厚儀,超聲波C掃描系統,鈍化膜測試儀,電導率測量儀,渦流探傷儀

技術文章

小刀具的真空淬火多種問題解決方法


小刀具的真空淬火多種問題解決方法

直徑6mm以下的小刀具由于變形、容易掉落鹽浴中等問題無法直接在鹽浴中加熱淬火,需制作專用工裝,裝套筒隔鹽加熱。雖然對套筒進行預抽真空,但受預抽真空的程度、套筒本身的氧化狀態、鹽爐溫度波動大等影響所淬刀具還是會產生氧化脫碳、硬度穩定性差等問題。采用自動控制的真空爐加熱淬火,很好的解決了這些問題,質量穩定性大大提高,而且一次裝爐量大,省時省力。但在真空淬火時又遇到其他一些問題:



小刀具的真空淬火多種問題解決方法

1.淬火后刀具相互粘連問題

對于細長桿狀的小刀具,為防止加熱變形,裝爐要求自然垂直豎立。生產上采用裝入套筒的方法,即將幾十件刀具理順插入一個套筒中立直。為防止刀具歪斜,必須使套筒內的刀具緊密靠攏。在這種情況下真空淬火后時常出現刀具粘連的現象,嚴重時粘成一團很難磕開。造成粘連的原因是由于鉻等合金元素在真空狀態下蒸發,蒸發出來的氣體狀金屬粘附在刀具表面造成相互粘連,不僅污染表面影響光度,還會造成工件表面硬度低、軟點等問題。


為減小或防止粘連必須注意,加熱到850℃以上時及時回充氮氣分壓,通過降低真空度防止這類現象的產生。對這種密集排列的情況而言,回充氮氣的分壓應保持在800~1000Pa才能使淬火的刀具光亮無粘連。


小刀具的真空淬火多種問題解決方法


2.真空淬火的刀具不耐回火,硬度低

國產真空爐,6bar壓力淬火的普通高速鋼刀具,560℃回火后沒有二次硬化現象,有時甚至存在硬度下降的趨勢,反映出的結果是不耐回火。為防止回火時硬度下降,我們選用下限溫度540~550℃回火。


高速鋼刀具在熱處理過程中冷卻速度是一個極為重要的因素,理想的冷卻速度是“快”到可以使其在奧氏體化溫度達到的平衡狀態能“凍結”下來,這種狀態的鋼進行適當的回火將具有*佳的韌性和硬度。但在實際淬火時,存在著使溶于奧氏體中的碳化物重新析出的傾向,特別是在1000~800℃范圍其析出速度達到峰值。這種過共析碳化物的析出使基體中的碳和合金元素貧乏,從而降低鋼在回火時產生二次硬化的勢能,還會降低鋼的硬度和韌性。法國愛和高速鋼公司對1000~800℃之間的不同冷卻速率對*終硬度的影響進行了試驗研究,認為要避免硬度的損失,必須以至少7℃/s的速度冷卻,這時淬火的壓力應達到10bar,而且爐內氣體的吹向、循環及冷卻方式等也要設置合理。


小刀具的真空淬火多種問題解決方法


3.同爐淬火的刀具紅硬性有差別

真空爐淬火的刀具,經正常溫度回火后硬度均勻性較好,偏差1.5HRC左右。但經590~600℃回火后硬度偏差加大。用法國愛和公司EM35鈷高速鋼制作的M3以下規格的絲錐,同爐淬火550℃回火三次后,硬度65.7~66.8HRC,均勻性很好。再經600℃×2h回火后,硬度高低不均。


可以看出,高溫回火后,硬度大約10%在62~63HRC,20%在65~66HRC,其余70%為63~65HRC。600℃回火后硬度散差加大說明在紅硬性上有差別。


小刀具的真空淬火多種問題解決方法


真空爐中的加熱主要依靠輻射傳熱的方式進行,對流傳熱作用很少,因此靠近加熱元件的刀具比“背陰”(不直接面向輻射體的一方)處要快,相應的在淬火加熱溫度下的保溫時間也就不同,碳化物的溶解程度不同,致使紅硬性上有差別。另外360°方向吹氣冷卻的真空爐,氣流吹向負載的周邊,四周比心部的冷卻要快,進一步加劇了紅硬性的差別。要想解決這種差異,一方面適當延長淬火保溫時間,保證爐內各部位的刀具都燒透,另一方面真空爐本身的冷卻方式、冷卻速度也有影響,如冷卻風機的啟動方式、爐內氣體的流向等。目前,真空爐氣體的冷卻方式除360°圓周冷卻方式外還有上下方形冷卻方式,上下方形冷卻時氣流穿過負載,有利于多層放置的小工件。所以,應根據工件的特點選用相應的爐型。


深圳市泰立儀器儀表有限公司

聯系電話:
0755-83981166、83981822
     82513866、82513966
傳真號碼:
0755-83986906、83329155
在線 Q Q:

2355613390、2355613392

郵箱:[email protected]

公司網址: www.119445.tw
地址:深圳市龍崗區龍翔大道9009號珠江廣場A2棟13D 



 


主營產品:

磁導率儀,磁導率測定儀,金屬電導率儀,激光涂層測厚儀,超聲波C掃描系統,鈍化膜測試儀,電導率測量儀,渦流探傷儀

版權所有:深圳市泰立儀器儀表有限公司   電話: 0755-82513866
傳真:0755-83986906 地址:深圳市龍崗區龍翔大道9009號珠江廣場A2棟13D 郵編:518000
粵ICP備10084550號

粵公網安備 44030702001091號

广东好彩1预测